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| 开创干燥工业新纪元——高达螺旋气流干燥机 |
| 新闻来源： 文章来源：中国干燥技术网 发布日期： 2007年6月6日 |
螺旋气流干燥机是荷兰高达公司近几年的技术开发成果，享有专利保护。其核心部分是一个静止开槽环，此环能使气流和产品充分混合，从而达到干燥的目的。螺旋气流干燥机适用于热敏和非热敏产品的连续干燥。现就气流干燥机在马铃薯颗粒全粉生产中的应用进行介绍。
1.高达螺旋气流干燥机与马铃薯颗粒全粉
马铃薯颗粒全粉是以马铃薯为原料，经过清洗、去皮、切片、预煮、冷却、蒸煮、回填拌粉、调质、气流干燥和沸腾干燥等多道工序而制成的马铃薯粉。采用回填工艺生产马铃薯颗粒全粉，可最大限度的保留马铃薯细胞颗粒的完整，减少细胞中游离淀粉的释放，减少对其原有风味、营养和口感的破坏，并使产品成粒性良好，避免产品中游离淀粉含量过高而造成产品发粘或呈面糊状。回填法就是在蒸煮后的马铃薯泥中迅速加入足够量预先干燥的马铃薯颗粒全粉，经过充分混合、拌粉、调质，形成水分均一的干湿混合物，然后经气流干燥至水分含量为13%-15%，再经沸腾干燥床干燥、冷却，使产品最终水分含量降至8%-10%。由于回填后水分含量较高(30%-40%)，为避免物料在干燥中结块，故在生产中采用气流干燥和沸腾干燥床相结合的干燥方法。
高达的螺旋气流干燥系统是由空气过滤器、风机、加热器、加工舱和旋流器等组成。从螺旋气流干燥的工艺过程来看，螺旋气流干燥和传统的管式气流干燥没有什么原则上的区别。即环境空气经过滤器由风机送至加热站经热交换器加热后，再送入干燥机，在机舱内旋转数周，携带着被干燥产品的气流被流程末端的排风扇抽走，经过旋流器时物料被分离物料由旋流器底部的螺旋单向阀排出，进入包装工序。而所不同的是其干燥的核心部分加工舱，其结构特点是一圆柱形加热舱，舱底有一静止的开槽环，中间是一圆锥体。(见图1)其所有部件都以不锈钢制造，可适用于食品、化工、制药等多个行业的各类产品的干燥。
高达螺旋气流干燥机的工作原理是利用精心设计的加工气流线性冲力托起一层被干燥物料，托板上的倾斜槽口使加工气流呈一定角度驱使物料与热气流混合在一起运动，这样气流可以和物料底层长时间接触高速气流不断冲击物料底层，从而达到较好的热交换效果，托板呈圆环状中间为一圆锥体，使浮动的物料形成一个滚动的物料层，滚动时物料沿圆环呈螺旋流动状，使物料底层不断地更换，达到均匀干燥的目的。
整个干燥过程是热气流从舱底吹入舱内，经过斜开的槽口时形成一定走向，物料由加热舱的顶部直接卸入加热舱内，无需送料器和破碎装置，减少了马铃薯细胞颗粒的破碎并节省了设备投资。上升的热气流与下落的物料相遇，气流推动被干燥物料在舱壁和圆锥体之间的夹道内循环。物料在行进过程中冲击圆锥体，被反弹至舱壁，又被舱壁反弹至圆锥体，如此反复形成物料行进中自身的螺旋翻滚，使物料各部分与热气流充分接触，达到热交换的目的。(见图2)由于采用圆形的加热舱，使物料在加热过程中无死角。另外，高达在螺旋气流干燥机的设计中缩短了流程管线，并减少使用弯头，避免了管线内壁的积料问题。被干燥的物料因自身水分蒸发，而比重减轻，当水分减低至物料能够随热气流上升，物料即被带入下一个工序。整个干燥过程可通过调节气流进风速度，蒸气压力等参数控制物料的干燥时间和温度，从而控制产品的品质。另外，产品中游离淀粉含量也与气流干燥工艺参数的选择有直接关系，气流速度过高，物料与舱壁的撞击力越大，则对马铃薯细胞颗粒破坏越大。因此，在干燥过程中应根据产品水分含量及游离淀粉含量来选择适合的干燥工艺参数。
与原有的气流干燥机相比，高达的螺旋气流干燥机具有设备体积小、生产线紧凑、占地面积小、热效率高、无易损件及运行成本低等优点。另外，整个设计采用模块式设计，可根据工艺需要设置多层加工。用户还可根据实际资金情况，选择国内的风机、换热器、旋流器等常规定型设备，高达可为用户提供详细的技术参数。这样，用户就可以用有限的投资换取先进的设备和最大的技术可靠性。
经过多年来在干燥工艺和设备方面的探索，高达已积累了丰富的数据和经验，这些经验和数据已是客户在干燥不同物料时不可缺少的数据。高达还在总部荷兰建立了设备齐全的实验厂，客户可根据自已的需要，在实验厂开发新工艺或模拟实际生产。今天的高达愿与业内同仁共同努力将干燥行业推向一个新纪元。
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